Disa hapa të rëndësishëm të procesit të hedhjes në hedhjet precize!

Hedhja me precizion është një proces i zakonshëm i hedhjes në prodhuesit e hedhjes së çelikut, por zhvillimi aktual nuk është aq i zakonshëm sa hedhja e hekurit dhe hedhja e çelikut, por hedhja me precizion mund të marrë formë relativisht të saktë dhe saktësi relativisht të lartë të hedhjes.

Mënyra më e zakonshme për hedhjen me precizion është të projektohet forma e produktit sipas vizatimit. Dallimi midis hedhjes precize dhe hedhjes së çelikut është se hedhja e çelikut duhet të ketë një diferencë të caktuar për përpunim, ndërsa hedhja precize mund të ketë një diferencë ose jo. Modeli origjinal i dylli merret me hedhjen, dhe pastaj proceset e veshjes dhe lëmimit përsëriten në modelin e dylli. Pas tharjes së guaskës së ngurtësuar, modeli i brendshëm i dylli është shkrirë. Ky hap po depilohet, në mënyrë që të fitohet zgavra; Pas pjekjes së guaskës, ne mund të marrim forcë të mjaftueshme dhe depërtueshmëri të ajrit. Pastaj mund të hedhim lëngun e kërkuar metalik në zgavër. Pas ftohjes, ne mund të heqim predhën dhe të heqim rërën, në mënyrë që të marrim produkte të përfunduara me saktësi të lartë. Ne mund të kryejmë trajtim të nxehtësisë ose përpunim të ftohtë në përputhje me nevojat e produkteve.

Procesi i hedhjes së investimeve:

1. Sipas kërkesave të vizatimeve të përdoruesit, forma ndahet në formën e sipërme dhe të poshtme konkave, e cila kompletohet me mulliri, kthesë, planifikim dhe procese të tjera. Forma e gropës së mykut duhet të jetë në përputhje me gjysmën e produktit. Për shkak se myku i dylli përdoret kryesisht për formimin e dylli industrial, ne duhet të zgjedhim materialin e aliazhit të aluminit me fortësi të ulët, kërkesa të ulëta, çmim të ulët, peshë të lehtë dhe të ulët pika e shkrirjes si kallëpi.

2. Pas zgjedhjes së një materiali të mirë të aliazhit të aluminit, ne mund ta përdorim këtë aliazh alumini për të prodhuar një numër të madh të modeleve industriale të ngurta të dylli. Nën rrethana normale, një myk i fortë i dylli industrial mund të prodhojë vetëm një produkt bosh.

3. Kur modeli i dyllit është gati, është e nevojshme të modifikoni marzhin rreth modelit të dylli. Pas heqjes së gjërave të tepërta në sipërfaqe, është e nevojshme të ngjitni një model të vetëm dylli në kokën e përgatitur.

4. Ne kemi një numër të kokës së mykut të dylli të veshur me zam industriale, dhe pastaj të spërkatur në mënyrë të barabartë me shtresën e parë të rërës silicë rezistente ndaj zjarrit dhe temperaturës së lartë. Ky lloj grimcash rëre janë shumë të vogla dhe të imëta, të cilat mund të sigurojnë që sipërfaqja përfundimtare e boshllëkut është e lëmuar.

5. Pastaj vendosni modelin e dylli në fabrikën ku vendosim temperaturën e dhomës për tharjen natyrale të ajrit, por nuk guxon të ndikojë në ndryshimin e formës së modelit të brendshëm të dyllit. Koha e tharjes natyrale të ajrit varet nga kompleksiteti i brendshëm i mykut. Në përgjithësi, koha e parë e tharjes së ajrit është rreth 5-8 orë.

6. Kur modeli i dylli është tharë në ajër, një shtresë zam industriale është e nevojshme në sipërfaqen e modelit të dylli, dhe një shtresë e dytë e rërës është spërkatur në sipërfaqe. Grimcat e rërës në shtresën e dytë janë më të mëdha dhe më të ashpra se ato në shtresën e parë. Pasi të prekni shtresën e dytë të rërës, si shtresa e parë, kryeni tharjen natyrale të ajrit

7. Pasi shtresa e dytë e rërës të jetë tharë natyrshëm, shtresa e tretë, shtresa e katërt dhe shtresa e pestë e shpërthimit të rërës do të kryhen në mënyrë të njëpasnjëshme. Kërkesat e lëmimit të rërës: ne duhet të rregullojmë kohët e lëmimit të rërës në përputhje me kërkesat e sipërfaqes dhe vëllimin e produkti. Në përgjithësi, frekuenca e plasitjes me rërë do të jetë rreth 3-7 herë. Madhësia e grimcave të secilës sandblastim është e ndryshme, rëra e secilit proces është më e trashë se ajo e mëparshme, dhe koha e tharjes së ajrit është gjithashtu e ndryshme. Në përgjithësi, periudha e lëmimit në një model të plotë dylli mund të jetë rreth 3-4 ditë.

Some important steps of the casting process in precision castings

Koha e postimit: maj-06-2021